Fabricación de estructuras metálicas
Estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente, logrando soluciones de gran envergadura.
- Fabricación de estructuras metálicas, steel building.
- Coberturas metálicas tipo domo
- Puentes grúa
- Tinglados, galpones y cubiertas metálicas
- Racking (piperacking, pasarelado, soportería, parral)
- Antenas, torres telecomunicaciones
- Puentes
Ventajas
Ventajas
Estructuras y perfiles siguiendo todas las normas y controles de calidad con el fin ofrecer todas las garantías y normas aplicables.
.
En Carlos Caballero SRL tenemos la capacidad de 350 toneladas mes.
Tecnología
Trabajamos con procesos de soldadura certificada manual y semiautomática GTAW, SMAW, SAW, GMAW, FCAW, Soldadura Orbital automática GTAW – GMAW – FCAWG con equipos capaces de operar en diversos diámetros y espesores, de acuerdo a las necesidades del proyecto.
Contamos con equipos hidráulicos como guillotinas y plegadoras, adicionalmente contamos con equipos para la preparación del material como ser taladro de mesa, balancín y equipo de corte CNC.
Nuestros ingenieros en soldadura cuentan con extensa experiencia en el rubro metalúrgico y desarrollan capacitaciones y calificaciones permanentes para los operadores específicos.
Soporte Técnico de Ingeniería en Taller
Ingeniería de diseño
Detallamiento y dimensionamiento estructural
Diseño final (as built drawings)
Materiales
El rango de materiales con los que trabajamos incluyen:
Plancha
ACERO AL CARBONO: SA36, SA516 GR 70, SA517 GR B/E, SA612
Forja
ACERO AL CARBONO: SA53 GR B/C, SA106 Gr B, API 5L B/42/X52/X65/70, SA333 GR 6, SA335.
Tuberías
PERFILES LAMINADOS: Norma Americana y Norma Europea.
Calidad Certificada
- ISO 9001:2008 (Certificación TÜV Rheinland)
- ISO 14001 (Certificación TÜV Rheinland)
- OSHAS 18001 (Certificación TÜV Rheinland)
- Estampas de Fabricación de Recipientes de Presión “U” y “U2”
- Estampas de Reparación de Recipientes de Presión “R”
- Estampas de Fabricación de Calderas a Presión “S”
- Estampas de Fabricación de Tanque Rodantes “T”
- Estampas de Fabricación de Cañerías de Presión “PP”
- Estampas de Fabricación de Recipientes “NB” National Board
- Certificación API Specification Q1
- Certificación QMS Registered
- Certificación ISO/TS 29001
- Certificación Monograma API
- Certificación ANAB
Tecnología y Equipamiento
- Corte y perforado con brazo robótico / Plasma
- Soldadura por Arco (SMAW) / MIG / MAG / TIG / Arco sumergido (SAW)
- Tratamiento térmico resistivo e inductivo móvil
- GULCO
-
- Pintado pulverizado con aire / Pulverizado sin aire 100% solido
- Pintado electrostático en polvo
- Galvanizado
- Arenado
- Granallado
- Aplicado de P.U. expandido
Procesos de Control de Calidad
- Inspección visual, dimensional de soldadura, control de variables de soldadura
- Inspector de soldadura nivel I y II (IRAM, AWS, FBTS)
- Ensayos no destructivos END, RT (Gamma y Rayos X), UT, PT, AUT(Ultrasonido avanzado), Partículas Magnéticas (MT), Medición de dureza (HT), VT ( Inspección visual), UT (Ultrasonido), PT (Tinta penetrante)
- Medición de Condiciones Ambientales / Perfil de anclaje / Control de Película Seca y Húmeda / Prueba de adherencia / Control de continuidad de película / Prueba de MEC
- Control de curado final de película / Cloruro de sodio de abrasivos
- Ensayo de impacto (Charpy) / Ensayo de plegado
- PMI (Identificación positiva de materiales)
Tecnología
Ventajas
Estructuras y perfiles siguiendo todas las normas y controles de calidad con el fin ofrecer todas las garantías y normas aplicables.
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En Carlos Caballero SRL tenemos la capacidad de 350 toneladas mes.
Tecnología
Trabajamos con procesos de soldadura certificada manual y semiautomática GTAW, SMAW, SAW, GMAW, FCAW, Soldadura Orbital automática GTAW – GMAW – FCAWG con equipos capaces de operar en diversos diámetros y espesores, de acuerdo a las necesidades del proyecto.
Contamos con equipos hidráulicos como guillotinas y plegadoras, adicionalmente contamos con equipos para la preparación del material como ser taladro de mesa, balancín y equipo de corte CNC.
Nuestros ingenieros en soldadura cuentan con extensa experiencia en el rubro metalúrgico y desarrollan capacitaciones y calificaciones permanentes para los operadores específicos.
Soporte Técnico de Ingeniería en Taller
Ingeniería de diseño
Detallamiento y dimensionamiento estructural
Diseño final (as built drawings)
Materiales
El rango de materiales con los que trabajamos incluyen:
Plancha
ACERO AL CARBONO: SA36, SA516 GR 70, SA517 GR B/E, SA612
Forja
ACERO AL CARBONO: SA53 GR B/C, SA106 Gr B, API 5L B/42/X52/X65/70, SA333 GR 6, SA335.
Tuberías
PERFILES LAMINADOS: Norma Americana y Norma Europea.
Calidad Certificada
- ISO 9001:2008 (Certificación TÜV Rheinland)
- ISO 14001 (Certificación TÜV Rheinland)
- OSHAS 18001 (Certificación TÜV Rheinland)
- Estampas de Fabricación de Recipientes de Presión “U” y “U2”
- Estampas de Reparación de Recipientes de Presión “R”
- Estampas de Fabricación de Calderas a Presión “S”
- Estampas de Fabricación de Tanque Rodantes “T”
- Estampas de Fabricación de Cañerías de Presión “PP”
- Estampas de Fabricación de Recipientes “NB” National Board
- Certificación API Specification Q1
- Certificación QMS Registered
- Certificación ISO/TS 29001
- Certificación Monograma API
- Certificación ANAB
Tecnología y Equipamiento
- Corte y perforado con brazo robótico / Plasma
- Soldadura por Arco (SMAW) / MIG / MAG / TIG / Arco sumergido (SAW)
- Tratamiento térmico resistivo e inductivo móvil
- GULCO
-
- Pintado pulverizado con aire / Pulverizado sin aire 100% solido
- Pintado electrostático en polvo
- Galvanizado
- Arenado
- Granallado
- Aplicado de P.U. expandido
Procesos de Control de Calidad
- Inspección visual, dimensional de soldadura, control de variables de soldadura
- Inspector de soldadura nivel I y II (IRAM, AWS, FBTS)
- Ensayos no destructivos END, RT (Gamma y Rayos X), UT, PT, AUT(Ultrasonido avanzado), Partículas Magnéticas (MT), Medición de dureza (HT), VT ( Inspección visual), UT (Ultrasonido), PT (Tinta penetrante)
- Medición de Condiciones Ambientales / Perfil de anclaje / Control de Película Seca y Húmeda / Prueba de adherencia / Control de continuidad de película / Prueba de MEC
- Control de curado final de película / Cloruro de sodio de abrasivos
- Ensayo de impacto (Charpy) / Ensayo de plegado
- PMI (Identificación positiva de materiales)
Soporte Técnico
Ventajas
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En Carlos Caballero SRL tenemos la capacidad de 350 toneladas mes.
Tecnología
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Contamos con equipos hidráulicos como guillotinas y plegadoras, adicionalmente contamos con equipos para la preparación del material como ser taladro de mesa, balancín y equipo de corte CNC.
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Materiales
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Plancha
ACERO AL CARBONO: SA36, SA516 GR 70, SA517 GR B/E, SA612
Forja
ACERO AL CARBONO: SA53 GR B/C, SA106 Gr B, API 5L B/42/X52/X65/70, SA333 GR 6, SA335.
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Calidad Certificada
- ISO 9001:2008 (Certificación TÜV Rheinland)
- ISO 14001 (Certificación TÜV Rheinland)
- OSHAS 18001 (Certificación TÜV Rheinland)
- Estampas de Fabricación de Recipientes de Presión “U” y “U2”
- Estampas de Reparación de Recipientes de Presión “R”
- Estampas de Fabricación de Calderas a Presión “S”
- Estampas de Fabricación de Tanque Rodantes “T”
- Estampas de Fabricación de Cañerías de Presión “PP”
- Estampas de Fabricación de Recipientes “NB” National Board
- Certificación API Specification Q1
- Certificación QMS Registered
- Certificación ISO/TS 29001
- Certificación Monograma API
- Certificación ANAB
Tecnología y Equipamiento
- Corte y perforado con brazo robótico / Plasma
- Soldadura por Arco (SMAW) / MIG / MAG / TIG / Arco sumergido (SAW)
- Tratamiento térmico resistivo e inductivo móvil
- GULCO
-
- Pintado pulverizado con aire / Pulverizado sin aire 100% solido
- Pintado electrostático en polvo
- Galvanizado
- Arenado
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- Aplicado de P.U. expandido
Procesos de Control de Calidad
- Inspección visual, dimensional de soldadura, control de variables de soldadura
- Inspector de soldadura nivel I y II (IRAM, AWS, FBTS)
- Ensayos no destructivos END, RT (Gamma y Rayos X), UT, PT, AUT(Ultrasonido avanzado), Partículas Magnéticas (MT), Medición de dureza (HT), VT ( Inspección visual), UT (Ultrasonido), PT (Tinta penetrante)
- Medición de Condiciones Ambientales / Perfil de anclaje / Control de Película Seca y Húmeda / Prueba de adherencia / Control de continuidad de película / Prueba de MEC
- Control de curado final de película / Cloruro de sodio de abrasivos
- Ensayo de impacto (Charpy) / Ensayo de plegado
- PMI (Identificación positiva de materiales)
Materiales
Ventajas
Estructuras y perfiles siguiendo todas las normas y controles de calidad con el fin ofrecer todas las garantías y normas aplicables.
.
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Tecnología
Trabajamos con procesos de soldadura certificada manual y semiautomática GTAW, SMAW, SAW, GMAW, FCAW, Soldadura Orbital automática GTAW – GMAW – FCAWG con equipos capaces de operar en diversos diámetros y espesores, de acuerdo a las necesidades del proyecto.
Contamos con equipos hidráulicos como guillotinas y plegadoras, adicionalmente contamos con equipos para la preparación del material como ser taladro de mesa, balancín y equipo de corte CNC.
Nuestros ingenieros en soldadura cuentan con extensa experiencia en el rubro metalúrgico y desarrollan capacitaciones y calificaciones permanentes para los operadores específicos.
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Materiales
El rango de materiales con los que trabajamos incluyen:
Plancha
ACERO AL CARBONO: SA36, SA516 GR 70, SA517 GR B/E, SA612
Forja
ACERO AL CARBONO: SA53 GR B/C, SA106 Gr B, API 5L B/42/X52/X65/70, SA333 GR 6, SA335.
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PERFILES LAMINADOS: Norma Americana y Norma Europea.
Calidad Certificada
- ISO 9001:2008 (Certificación TÜV Rheinland)
- ISO 14001 (Certificación TÜV Rheinland)
- OSHAS 18001 (Certificación TÜV Rheinland)
- Estampas de Fabricación de Recipientes de Presión “U” y “U2”
- Estampas de Reparación de Recipientes de Presión “R”
- Estampas de Fabricación de Calderas a Presión “S”
- Estampas de Fabricación de Tanque Rodantes “T”
- Estampas de Fabricación de Cañerías de Presión “PP”
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- Certificación API Specification Q1
- Certificación QMS Registered
- Certificación ISO/TS 29001
- Certificación Monograma API
- Certificación ANAB
Tecnología y Equipamiento
- Corte y perforado con brazo robótico / Plasma
- Soldadura por Arco (SMAW) / MIG / MAG / TIG / Arco sumergido (SAW)
- Tratamiento térmico resistivo e inductivo móvil
- GULCO
-
- Pintado pulverizado con aire / Pulverizado sin aire 100% solido
- Pintado electrostático en polvo
- Galvanizado
- Arenado
- Granallado
- Aplicado de P.U. expandido
Procesos de Control de Calidad
- Inspección visual, dimensional de soldadura, control de variables de soldadura
- Inspector de soldadura nivel I y II (IRAM, AWS, FBTS)
- Ensayos no destructivos END, RT (Gamma y Rayos X), UT, PT, AUT(Ultrasonido avanzado), Partículas Magnéticas (MT), Medición de dureza (HT), VT ( Inspección visual), UT (Ultrasonido), PT (Tinta penetrante)
- Medición de Condiciones Ambientales / Perfil de anclaje / Control de Película Seca y Húmeda / Prueba de adherencia / Control de continuidad de película / Prueba de MEC
- Control de curado final de película / Cloruro de sodio de abrasivos
- Ensayo de impacto (Charpy) / Ensayo de plegado
- PMI (Identificación positiva de materiales)
Calidad Certificada
Ventajas
Estructuras y perfiles siguiendo todas las normas y controles de calidad con el fin ofrecer todas las garantías y normas aplicables.
.
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Tecnología
Trabajamos con procesos de soldadura certificada manual y semiautomática GTAW, SMAW, SAW, GMAW, FCAW, Soldadura Orbital automática GTAW – GMAW – FCAWG con equipos capaces de operar en diversos diámetros y espesores, de acuerdo a las necesidades del proyecto.
Contamos con equipos hidráulicos como guillotinas y plegadoras, adicionalmente contamos con equipos para la preparación del material como ser taladro de mesa, balancín y equipo de corte CNC.
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Materiales
El rango de materiales con los que trabajamos incluyen:
Plancha
ACERO AL CARBONO: SA36, SA516 GR 70, SA517 GR B/E, SA612
Forja
ACERO AL CARBONO: SA53 GR B/C, SA106 Gr B, API 5L B/42/X52/X65/70, SA333 GR 6, SA335.
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Calidad Certificada
- ISO 9001:2008 (Certificación TÜV Rheinland)
- ISO 14001 (Certificación TÜV Rheinland)
- OSHAS 18001 (Certificación TÜV Rheinland)
- Estampas de Fabricación de Recipientes de Presión “U” y “U2”
- Estampas de Reparación de Recipientes de Presión “R”
- Estampas de Fabricación de Calderas a Presión “S”
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- Estampas de Fabricación de Recipientes “NB” National Board
- Certificación API Specification Q1
- Certificación QMS Registered
- Certificación ISO/TS 29001
- Certificación Monograma API
- Certificación ANAB
Tecnología y Equipamiento
- Corte y perforado con brazo robótico / Plasma
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- Tratamiento térmico resistivo e inductivo móvil
- GULCO
-
- Pintado pulverizado con aire / Pulverizado sin aire 100% solido
- Pintado electrostático en polvo
- Galvanizado
- Arenado
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- Inspector de soldadura nivel I y II (IRAM, AWS, FBTS)
- Ensayos no destructivos END, RT (Gamma y Rayos X), UT, PT, AUT(Ultrasonido avanzado), Partículas Magnéticas (MT), Medición de dureza (HT), VT ( Inspección visual), UT (Ultrasonido), PT (Tinta penetrante)
- Medición de Condiciones Ambientales / Perfil de anclaje / Control de Película Seca y Húmeda / Prueba de adherencia / Control de continuidad de película / Prueba de MEC
- Control de curado final de película / Cloruro de sodio de abrasivos
- Ensayo de impacto (Charpy) / Ensayo de plegado
- PMI (Identificación positiva de materiales)
Tecnología y Equipamiento
Ventajas
Estructuras y perfiles siguiendo todas las normas y controles de calidad con el fin ofrecer todas las garantías y normas aplicables.
.
En Carlos Caballero SRL tenemos la capacidad de 350 toneladas mes.
Tecnología
Trabajamos con procesos de soldadura certificada manual y semiautomática GTAW, SMAW, SAW, GMAW, FCAW, Soldadura Orbital automática GTAW – GMAW – FCAWG con equipos capaces de operar en diversos diámetros y espesores, de acuerdo a las necesidades del proyecto.
Contamos con equipos hidráulicos como guillotinas y plegadoras, adicionalmente contamos con equipos para la preparación del material como ser taladro de mesa, balancín y equipo de corte CNC.
Nuestros ingenieros en soldadura cuentan con extensa experiencia en el rubro metalúrgico y desarrollan capacitaciones y calificaciones permanentes para los operadores específicos.
Soporte Técnico de Ingeniería en Taller
Ingeniería de diseño
Detallamiento y dimensionamiento estructural
Diseño final (as built drawings)
Materiales
El rango de materiales con los que trabajamos incluyen:
Plancha
ACERO AL CARBONO: SA36, SA516 GR 70, SA517 GR B/E, SA612
Forja
ACERO AL CARBONO: SA53 GR B/C, SA106 Gr B, API 5L B/42/X52/X65/70, SA333 GR 6, SA335.
Tuberías
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Calidad Certificada
- ISO 9001:2008 (Certificación TÜV Rheinland)
- ISO 14001 (Certificación TÜV Rheinland)
- OSHAS 18001 (Certificación TÜV Rheinland)
- Estampas de Fabricación de Recipientes de Presión “U” y “U2”
- Estampas de Reparación de Recipientes de Presión “R”
- Estampas de Fabricación de Calderas a Presión “S”
- Estampas de Fabricación de Tanque Rodantes “T”
- Estampas de Fabricación de Cañerías de Presión “PP”
- Estampas de Fabricación de Recipientes “NB” National Board
- Certificación API Specification Q1
- Certificación QMS Registered
- Certificación ISO/TS 29001
- Certificación Monograma API
- Certificación ANAB
Tecnología y Equipamiento
- Corte y perforado con brazo robótico / Plasma
- Soldadura por Arco (SMAW) / MIG / MAG / TIG / Arco sumergido (SAW)
- Tratamiento térmico resistivo e inductivo móvil
- GULCO
-
- Pintado pulverizado con aire / Pulverizado sin aire 100% solido
- Pintado electrostático en polvo
- Galvanizado
- Arenado
- Granallado
- Aplicado de P.U. expandido
Procesos de Control de Calidad
- Inspección visual, dimensional de soldadura, control de variables de soldadura
- Inspector de soldadura nivel I y II (IRAM, AWS, FBTS)
- Ensayos no destructivos END, RT (Gamma y Rayos X), UT, PT, AUT(Ultrasonido avanzado), Partículas Magnéticas (MT), Medición de dureza (HT), VT ( Inspección visual), UT (Ultrasonido), PT (Tinta penetrante)
- Medición de Condiciones Ambientales / Perfil de anclaje / Control de Película Seca y Húmeda / Prueba de adherencia / Control de continuidad de película / Prueba de MEC
- Control de curado final de película / Cloruro de sodio de abrasivos
- Ensayo de impacto (Charpy) / Ensayo de plegado
- PMI (Identificación positiva de materiales)
Procesos de Control de Calidad
Ventajas
Estructuras y perfiles siguiendo todas las normas y controles de calidad con el fin ofrecer todas las garantías y normas aplicables.
.
En Carlos Caballero SRL tenemos la capacidad de 350 toneladas mes.
Tecnología
Trabajamos con procesos de soldadura certificada manual y semiautomática GTAW, SMAW, SAW, GMAW, FCAW, Soldadura Orbital automática GTAW – GMAW – FCAWG con equipos capaces de operar en diversos diámetros y espesores, de acuerdo a las necesidades del proyecto.
Contamos con equipos hidráulicos como guillotinas y plegadoras, adicionalmente contamos con equipos para la preparación del material como ser taladro de mesa, balancín y equipo de corte CNC.
Nuestros ingenieros en soldadura cuentan con extensa experiencia en el rubro metalúrgico y desarrollan capacitaciones y calificaciones permanentes para los operadores específicos.
Soporte Técnico de Ingeniería en Taller
Ingeniería de diseño
Detallamiento y dimensionamiento estructural
Diseño final (as built drawings)
Materiales
El rango de materiales con los que trabajamos incluyen:
Plancha
ACERO AL CARBONO: SA36, SA516 GR 70, SA517 GR B/E, SA612
Forja
ACERO AL CARBONO: SA53 GR B/C, SA106 Gr B, API 5L B/42/X52/X65/70, SA333 GR 6, SA335.
Tuberías
PERFILES LAMINADOS: Norma Americana y Norma Europea.
Calidad Certificada
- ISO 9001:2008 (Certificación TÜV Rheinland)
- ISO 14001 (Certificación TÜV Rheinland)
- OSHAS 18001 (Certificación TÜV Rheinland)
- Estampas de Fabricación de Recipientes de Presión “U” y “U2”
- Estampas de Reparación de Recipientes de Presión “R”
- Estampas de Fabricación de Calderas a Presión “S”
- Estampas de Fabricación de Tanque Rodantes “T”
- Estampas de Fabricación de Cañerías de Presión “PP”
- Estampas de Fabricación de Recipientes “NB” National Board
- Certificación API Specification Q1
- Certificación QMS Registered
- Certificación ISO/TS 29001
- Certificación Monograma API
- Certificación ANAB
Tecnología y Equipamiento
- Corte y perforado con brazo robótico / Plasma
- Soldadura por Arco (SMAW) / MIG / MAG / TIG / Arco sumergido (SAW)
- Tratamiento térmico resistivo e inductivo móvil
- GULCO
-
- Pintado pulverizado con aire / Pulverizado sin aire 100% solido
- Pintado electrostático en polvo
- Galvanizado
- Arenado
- Granallado
- Aplicado de P.U. expandido
Procesos de Control de Calidad
- Inspección visual, dimensional de soldadura, control de variables de soldadura
- Inspector de soldadura nivel I y II (IRAM, AWS, FBTS)
- Ensayos no destructivos END, RT (Gamma y Rayos X), UT, PT, AUT(Ultrasonido avanzado), Partículas Magnéticas (MT), Medición de dureza (HT), VT ( Inspección visual), UT (Ultrasonido), PT (Tinta penetrante)
- Medición de Condiciones Ambientales / Perfil de anclaje / Control de Película Seca y Húmeda / Prueba de adherencia / Control de continuidad de película / Prueba de MEC
- Control de curado final de película / Cloruro de sodio de abrasivos
- Ensayo de impacto (Charpy) / Ensayo de plegado
- PMI (Identificación positiva de materiales)
